在塑胶模具加工注射成型过程中，由于模具的排气条件差，熔体中的水蒸汽，空腔，原料中挥发性物质的挥发性气体以及材料分解气体都保留在产品内部形成气泡 或者存储在熔体和腔体的表面壁之间以形成空气空化，其在产品的表面上引起内凹。

 有时，在厚壁部分，由于收缩补偿不足引起的收缩孔隙也可能存在气体。空气气泡和气泡的发生可能进一步导致空腔中的填充不足和停留不足，甚至可能导致由于熔体的压缩引起的气体温度升高，从而发生塑性变性，变色或灼烧等现象围绕空气气蚀或气泡,至于注射原料。如果原料含有太多的水，则可能在其中发生分解气体和再循环材料的添加剂，从而形成气体源。因此，塑料原料应严格干燥，注塑机应适用具有排气功能;减少替代容易分解的添加剂，减少残留材料或再循环材料的使用。

至于注射原料。如果原料含有太多的水，则可能在其中发生分解气体和再循环材料的添加剂，从而形成气体源。因此，塑料原料应严格干燥

在制品中存在空洞填料不足，当材料从熔融状态变为凝固状态时密度变化，模制产品的表面通过模具壁快速损失热量，聚合物硬化。结果，聚合物被向外拉出，导致所有的收缩都集中在产品的某一部分中，留下产品内的孔。在厚度大于6毫米的模制产品中，空隙很难避免，空气被捕获在熔融的聚合物内，在产品内留下气泡。

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