注射成型是什么:注射成型是在大量生产零件的制造过程。通常用于大规模生产过程相同的部分是创建数千甚至数百万倍。

注塑成型加工

为什么使用注射成型:注射成型的主要优点是集体规模生产的能力。一旦最初的成本已经付出了代价在注塑生产单位是极低的。随着越来越多的部分价格也大幅下降。其他优点包括以下:

注塑生产报废率低：相对于数控加工等传统生产流程,砍掉大量的原始塑料块或表的百分比。这不过可以负相对于加法制造过程像3 d印刷,甚至降低报废率。注意:浪费塑料的注塑制造通常都来自四个方面:浇道,跑步者,门口位置和任何溢出材料泄漏的部分腔本身(一个条件称为“闪光 ”)。

注塑很重复：第二部分你生产将是几乎相同的第一个等等。这是一个奇妙的特性在生产品牌一致性和可靠性高容量生产的一部分。

什么是注射成型的缺点:

预先成本往往很高,由于设计、测试、和工具的需求。如果你要在大量生产部分你想确保你得到正确的设计第一次。这是比你想象的要复杂得多。正确的设计包括:

1.然后原型设计规范本身的一部分，初始原型开发通常是完成了一个3 d打印机,通常在不同的材料(如ABS塑料)将构建在最后一部分

2.设计一个注塑模具初始生产圆的工具，通常产生300 - 1000注塑原型生产材料需要注塑模具的开发工具。

3.精炼的任何和所有的细节在注塑模具工具之前,大规模生产的注塑模具制造工厂。

潜在负面注塑包括以下方面：

1.两个主要的缺点是注塑 加工成本高 和 大要求的交货期。 工具本身几乎是一个项目,只有整个注塑过程的一个阶段。 才能产生一个注塑部分首先必须设计和原型部分(可能通过数控或3 d打印),那么你必须设计和原型模具工具,

可以生产的复制品体积的一部分。最后,通常在上述两个阶段广泛的测试之后,你可以注塑模具。你可以想象,所有的迭代需要工具正确的大规模生产之前需要时间和金钱。是罕见的原型注射模具。虽然它确实发生,特别是部分

将由多腔的工具。例如,假设我们要新洗发水瓶盖注塑模具。帽可能有线程将它附加到瓶子,一个活生生的铰链,提前关闭,可能一些overmolding。公司可以选择一个腔的工具,以确保所有的功能将根据需要模具。批准,他们将使

一个新工具,它能够成型,例如,16个帽子。他们先做单腔工具如果有任何问题,他们不需要支付,等待它为每个腔固定的16倍

2.因为工具通常由钢(一个硬质材料)或者铝 很难改变 。 如果你想添加塑料可以使工具腔一部分通过削减钢或铝。 但是如果你想带走你需要减少塑料工具腔的大小通过添加铝或金属。这是极其困难的,在许多情况下可能意味着需要放弃这个工具完全(或工具)的一部分,重新开始。在其他情况下你可以焊接金属腔是不受欢迎的。

注射成型需要统一的壁厚。如果你削减的上面的松下模具中你会注意到壁厚约2 - 3毫米厚。防止墙壁太厚很重要,防止冷却过程导致的不一致性缺陷像缩水痕。 一个好的经验法则是保持墙壁小于或等于4毫米厚。厚墙材料您将使用越多,时间越长周期时间将和你的每一部分成本将越高。相反,如果壁厚比1毫米薄或你可能经历麻烦填充模具工具(导致差距或短镜头)。设计师可以弥补这种潜力使用材料熔体流动指数更高尼龙 这通常是适合墙壁薄如0.5毫米。 不同的制造技术像数控不需要均匀的壁厚。

3.通常大部分地区不能通过注塑生产作为一个单独的块。 这是由于注塑模具的大小限制机器和模具工具本身。 例如大型注塑部分考虑目标的购物车。 虽然模具机械存在非常大的部分(如1000吨按大小的火车守车),使用它是非常昂贵的。出于这个原因,比一个典型的对象创建注塑机的功能通常是在多个碎片。数控机器也有类似的关于产品尺寸限制而3 d印刷更多的限制。数控是有限的旅行和大小床在铣床,大型3 d印刷部分通常需要印刷在多个碎片,然后结合在一起。

4.大削弱了需要有经验的设计来避免,并且会增加项目成本。

什么是注射成型的一些注意事项:

在你努力通过注塑生产一部分考虑一些以下事情:

金融方面的考虑

入口费用:准备注塑产品生产需要大量的初始投资。确保你理解这个关键。

生产数量

确定零件的数量生产,注塑成为制造业的最符合成本效益的方法

确定生产数量的部分,你希望保本投资(考虑成本的设计、测试、生产、组装、营销和分销以及销售的预期价格点)。建立在一个保守的保证金。

设计注意事项

设计部分:你想设计部分从第一天开始注塑。简化几何和减少零件在早期的数量将支付股息。

工具设计:确保模具设计工具,以防止缺陷在生产过程中。的列表 10个常见的注塑缺陷和如何修复或阻止他们阅读在这里 。 考虑门位置和运行模拟使用模塑仿真分析软件Solidworks塑料。

生产注意事项

周期时间:减少周期时间是可能的。用机器 热流道技术 帮助将深思熟虑的工具。 微小的变化会带来很大的区别和削减几秒钟从你的周期可以转化为大储蓄当你生产数以百万计的零件。

组装:设计你的部分组装降到最低。注塑的大部分原因是在东南亚做简单的组装成本部分在注塑。在某种程度上,你可以设计组装的过程将在劳动力成本节省大量的钱。