一、塑料制品的工艺分析。

　　在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免双色注塑中不必要的繁杂。

二、模具结构设计。

　　一套优 质的模具，不仅需要有好的加工设备与熟练的双色注塑工人，除此之外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特 别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。一个优 秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点，不仅要完 全消化客人的要求，还要对注塑机、加工工艺、模具结构与模具厂自身的加工能力等有所了解。所以，要提高模具设计水平，应做到以下几点：

　　1.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

　　2.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工与产品生产时的情况，吸取其中的经验与教训。

　　3.多了解注塑机的工作过程，以加深模具与注塑机的关系。

　　4.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点与局限性。

　　5.了解自己设计的模具的试模结果与改模情况，吸取教训。

　　6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

　　7.多些了解模具入水对制品产生的影响。

　　8.研究一些特殊的模具结构，了解新的模具技术。

三、确定模具材料与选择标准件。

　　在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度与质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。

四、零件加工与模具组装。

　　注塑模具的精度除在设计时给予结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。所以，加工精度与加工方法的选择在双色注塑中占有绝 对主导地位。成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成：

　　1.模具的制造误差约为三分之一

　　2.模具磨损造成的误差约为六分之一

　　3.成型件收缩不均所产生的误差约为三分之一

　　4.预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为六分之一

五、试模。

　　一套模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的百分之七十至百分之八十。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的位置、尺寸、形状对制品精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验。所以，试模是检验模具是否合格及选择成型工艺的一个不可或缺的步骤。