一个好的产品做起来说容易也不容易，说难也不难。你还在为模具注塑的电池壳包胶产品而烦吗？

跟着我的思路，我们一起来探讨一下模具注塑的电池壳包胶产品我们是怎么做的？

我们在生产电池壳包胶产品的时候，我们出货是全检的。主要是为了让客户收到货让他们放心，而我们也就做的高兴。我们在测试模具注塑的电池壳包胶产品的项目及技术指标如下：

1.TUP包胶表面：材质TPU，表面无杂质无油印无划伤，颜色硬度跟客供样品包胶部分一致。

2.包胶顶针背面：凹陷部位小于0.1mm。

3.螺丝倒角边在:翘起部分小于0.1mm。

4.字体标示：内容:A-TT01,字体清晰，硬胶边框和包胶部位分隔干净，无毛刺。

5.卡扣部位：卡扣进出松紧适当，边缘无毛刺，表面无软胶粘附。

6.TPU与硬胶结合部位：软胶边缘基本平整，边缘溢胶部分小于0.5mm。

7.硬胶网格：无软胶填充，基本美观。

8.硬胶边缘：表面平整、水平、无下垂。’

9.硬胶顶针部位：基本平整、无明显凹陷或凸起。

10.软胶固定柱：结合部位切割，无残留。

11.硬胶印字：印字清晰、公整，高度小于0.1mm。

12.整个外壳：整个外壳安装对讲机设备顺畅，安装结合点要和对讲机外壳平齐，底部缝隙小于0.5mm。

嘿嘿，  模具注塑的电池壳包胶产品也不很难的，也不用在为这产品而烦恼了。

深圳市溢晟塑胶模具制品有限公司告诉你：时间总是能证明一切的，你们的辛苦也不是白费的，结果会来证明一切。

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