为了提高在非事故状态下塑料模具的使用寿命和加工塑料模具应该注意一下几点：

1、 塑性损伤的原因是过早失效

部分本身不适合这个过程，材料的大小、硬度和表面质量差；模具设计不合理，如模具的强度和刚度考虑不当，位置不好，垃圾场，顶层设计不合理，间隙不合适，材料选择不当，塑料模具制造、结构不合理等；原材料不符合要求的锻造、热处理和表面处理是不合适的，加工精度和表面粗糙度不高；太深槽，塑料模具无润滑。设备刚度和强度不够，吨位不合适，冲裁速度不合适。

2、提高模具寿命和模具措施。

选择适当的工具钢，根据加工生产的材料、零件的形状、技术要求、塑料模具钢模具材料的选择，按化学组成可分为低碳工具钢、合金工具钢、高合金钢，钢结硬质合金。塑料模具加工

3、选择合适的热处理工艺

一些塑料模具通常是由于热处理报废，变形或开裂。因此，在热处理过程中，塑料模具必须保 证机械性能的提高，同时尽量减少变形，避免开裂。有许多因素影响塑料模具的热处理变形或开裂。热处理工艺的选择是一个重要因素。

4、为了提高原材料的性能，对塑胶模具的主要部分是伪造的。

锻造毛坯是一种具有良好的材料、碳化物分布和合理的流动分布的材料。它提高了热处理的性能，提高了热处理的使用寿命。

5、塑料模具表面硬化层

冲床和模具表面涂上一层硬化材料，如W、铬、钛、导电材料，通过真空蒸发设备喷涂模具叶片段，形成一层耐磨层，可提高塑料模具的使用寿命2～3次。

6、喷涂塑料边喷润滑剂

在高速冲床，由于金属和塑料模具之间的摩擦，模具材料的表面温度和分离到几百度的边缘部分，如果喷雾润滑冷却液在摩擦的边缘可以减少和较低的温度下有效，提高模具寿命的影响。

7、塑料模具的表面元素

穿透渗透元素，表面穿孔边缘的N，S，称为氮化处理，处理，处理，形成一种复合材料具有较高的表面硬度和阻力增加保持基体的韧性，硫化物和磨损，可以大大减少之间的弹性摩擦系数、模具和冲压件的材料，很有效。,非常有效。

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