每个注塑模具加工厂都对注塑模具加工时的损坏感到头疼，因为有一些原因完 全可以避免损坏。那么接下来我们公司就为大家浅谈一些注塑模具加工时人为损坏原因都有哪些？及避免这些损坏和解决方案。                                              

注塑模具加工中损坏的原因如下：

1、全自动机台顶出方式(顶出位置,顶出次数等)调整不当,产品未脱模合模

2、全自动产品,产品缺胶顶不出合模压模

3、半自动产品,产品未脱模合模压模

4、监控器报警,没有半自动生产三模,没有检查模具状况,按全自动生产压模(该种情况,压模频繁)

5、监控器有图像显示,但未监控或其它原因未监控到位产品不脱模时压模(此种情况压模情况多)

注塑模具加工中损坏的解决方案：

1、产品在两次顶出方可顶脱模的,一般设定顶出3-4次。顶出高度设定高于产品高度3MM左右为适宜

2、成型调整不当;机台封胶不良

3、员工工作意识马虎大意，加强员工培训，培训员工按要求作业

4、让监管人员每两小时检查监控器一次却败监控器有效

以上就是注塑模具加工时人为产生的损坏原因和避免这些损坏原因的解决方案。想要了解更多塑胶模具加工的详情资讯，欢迎关注文章《注塑模具加工的精度主要考验三点》以及免费咨询热线：0755-36517100